martes, 4 de enero de 2022

El estudio del trabajo y la filosofía de la mejora continua.

 Este articulo tiene como finalidad informar  acerca del estudio del trabajo y la filosofía de la mejora continua y como esta influye en la competitividad de la empresas.

Para poder comprender mejor este tema es necesario saber lo que es calidad.....

Calidad

Cuando se hace referencia al término calidad, por lo general lo asociamos al estado de un producto o un servicio, es decir, determinamos según nuestra propia perspectiva si es bueno o malo, si tiene o no calidad. Esta manera de describir la calidad de un producto es subjetiva y algunas veces arbitraria, ya que lo que para algunos es bueno, para otros simplemente no satisface sus necesidades.

¿Cuál ha sido la evolución del concepto de calidad? 

Por mucho tiempo la calidad fue considerada un valor adicional que poseían algunos productos, por ejemplo, cuando un cliente adquiría un televisor que funcionaba de manera adecuada y además duraba largo tiempo, se consideraba que la compañía estaba regalando una característica que superaba a los demás televisores existentes en el mercado, y así la compañía adquiría prestigio. Con el paso del tiempo la calidad se convirtió en obligatoria para todos aquellos artículos que intentaban competir en un mercado saturado de una gran variedad de productos que ofrecían cubrir las mismas necesidades. En la actualidad, se considera que el consumidor formula un juicio de valor cuando sopesa su percepción general de un producto en relación con sus necesidades y al precio que ostenta: si el producto las satisface y está dispuesto a pagar el precio, el consumidor ha tomado una decisión basándose en un juicio de valor que incluye los tres factores y que le resulta favorable o, al menos atractivo. 


La calidad es: 

• Grado de excelencia. 

• Ausencia de defectos. 

• Satisfacción de necesidades. 

• Conformidad con estándares.


Ventajas de la Automatización

El automatizar procesos de producción trae consigo tanto ventajas como desventajas entre las

ventajas se puede encontrar el ofrecer niveles de calidad que sean óptimos ya que todo es ejecutado de manera precisa por lo tanto no hay errores ni interrupciones en los procesos, otro de ellos es el tiempo de producción que al ser un proceso automatizado el tiempo es menor con más unidades producidas, siendo de esta manera un proceso más flexible por adaptarse a los requerimientos que presente la empresa, logrando una mayor seguridad en el personal al no exponerlos a tareas realmente peligrosas.

Entre las desventajas de hacerlo son los grandes costos que esta trae consigo ademas de la obsolescencia de la tecnología.
Automatizar procesos en las empresas pudiera ser a su vez algo con grandes beneficios pero también conlleva grandes inversiones de dinero y posiblemente se presenten paros en la producción por fallas que pudieran presentarse en cada una de las maquinas.


La filosofía KAISEN   

Kaizen ayuda a mejorar en los tiempos reduciéndolos a manera en tener un orden en las herramientas cosas u objetos disminuyendo el tiempo por búsqueda, así como también los procesos reduciendo el tiempo de espera en los empleados para culminar tareas incrementando la productividad. 

PLANEAR: Establecer una meta y desarrollar una solución o mejora.

HACER: Comenzar a realizar los cambios.

COMPROBAR: Revisar cómo funcionó la solución propuesta.

ACTÚAR: Mantener el cambio y continúa con tu siguiente meta.

Cultura de calidad

En primera parte es necesario identificar qué es cultura y qué es Calidad Total.

Cultura. Es el conocimiento adquirido que las personas utilizan para interpretar y
generar comportamientos que provienen y son parte de la cultura de los pueblos.

Calidad Total. La Calidad Total es una estrategia de gestión a través de la cual la
empresa satisface las necesidades y expectativas de sus clientes, de sus
empleados, de los accionistas y de toda la sociedad en general, utilizando los
recursos de que dispone: personas, materiales, tecnología, sistemas productivos,
etc.
En cada organización cada integrante debe actuar enfocado a obtener mejores resultados a través de los cambios que se generan en la forma de hacer las actividades y lo pueden hacer a través de la mejora continua, a la superación de todos los integrantes de la organización.
La organización que actúa y trabaja con la Filosofía de la Calidad Total, realiza sus planeación a largo plazo y las equivocaciones o errores lo considera como una oportunidad de mejora de realizar mejor sus actividades y como un aprendizaje de la vida productiva y no como un problema y estar en comparación con las mejores empresas de su ramo. Con lo anterior logra determinar el comportamiento de los líderes mundiales, facilitando, así la planificación de las metas y objetivos para ser mas eficiente en todos las áreas de la organización.

Por lo tanto, Cultura de la Calidad Total, se considera como una herramienta
gerencial muy importante para enfrentar diversos problemas de la organización y abarcar más mercado del que normalmente tiene. Una organización que no se encuentre basada sobre la cultura de la calidad, con toda seguridad, no tendrá la fortaleza para enfrentar esos retos futuros.
En resumen, la Cultura de la Calidad significa hacer las tareas siempre lo mejor posible desde la primera vez, a un nivel más económico, con mucho entusiasmo y ofreciendo al consumidor la satisfacción completa.


La productividad, la mejora continua, los procesos productivos y los trabajadores

La productividad laboral es el valor de los bienes y servicios producidos en un período de tiempo, dividido por las horas de trabajo utilizadas para producirlos. La productividad laboral mide la producción producida por unidad de mano de obra, generalmente reportada como producción por hora trabajada o producción por persona empleada.

La mejora continua influye mucho en los procesos productivos de toda empresa puesto que esto la empresa siempre debe buscar mejoras en todas sus áreas para lograr consigo una mayor eficiencia  pero porque mejorar más en los procesos productivos básicamente es poder ser más rápido al momento de producir sin descuidar la calidad en el producto logrando de esta forma un mayor prestigio que a su vez traerá a los empleados motivados para que estén dispuestos a alcanzar las metas propuestas logrando un mayor compromiso.

Todo sigue una secuencia para lograr un buen funcionamiento en la empresa si los colaboradores saben aprovechar los recursos que les esta brindando la empresa para desarrollar ciertas tareas estará siendo productivo y por lo tanto se cumplen los objetivos.


“El estudio del trabajo, considera que la mejora continua (vista como una filosofía), aplicada  en los procesos productivos y en los trabajadores, influye en la competitividad de la empresa, mejorando la calidad de vida y las condiciones de trabajo de los empleados, incidiendo de esta manera en la productividad y eficiencia de la empresa”.

La verdadera filosofía de la calidad es hacer las cosas de la mejor manera posible sin tantos errores no podemos decir que no deben de existir error alguno pues siempre los habrá y son esos los que ayudaran a mejorar continuamente la calidad no es de un dia para otro conlleva tiempo, esfuerzo y errores para lograr la calidad total, se trata de reinventar procesos, ajustar los que hay y traer nuevos, se trata de mejorar continuamente dia tras dia para lograr algo perfecto todas las organizaciones necesitan del exterior para cumplir sus funciones es por eso que todas son consideradas entes abiertas, ademas de que todos los procesos realizados en la misma se relacionan entre si, así como cada una de las áreas, todas las empresas buscan ser coronadas como la numero 1 en su industria la clave para lograrlo es mediante sus empleados al ser estos quienes logran el buen funcionamiento de la misma es necesario saber motivar a los empleados y hacerlos sentir parte de la organización para lograr su compromiso ademas aplicar un buen liderazgo para lograr el éxito de manera total.



VIDEOS COMPLEMENTO


REFERENCIAS:

http://cvirtual.ugm.edu.mx/licenciatura/pluginfile.php?file=/4036/mod_assign/intro/Unidad%205_Evid_Lec1.pdf

https://www.uaeh.edu.mx/docencia/P_Presentaciones

 NOTA: En los titulos al dar click se abren enlaces, gracias por su atención.






domingo, 5 de diciembre de 2021

Función del control de máquinas e instalaciones en el subsistema de producción

Descripción Este apartado es realizado con la finalidad para dar conocer sus beneficios sobre la operación de  los subsistemas de producción de bienes en la empresa.

 

 CONTROL DE MAQUINAS E INSTALACIONES

Se entiende por control de máquinas e instalaciones, los procedimientos y medios para planificar y verificar el buen funcionamiento y utilización de las diversas instalaciones de la fábrica y de sus máquinas. Un adecuado sistema de control de máquinas e instalaciones permitirá observar el uso de las máquinas, monitoreando automática y constantemente los tiempos de trabajo y área de acción de las mismas, para evitar paros innecesarios en la producción.

El llevar un control de maquinas e instalaciones garantiza que no ocurran retrasos en las entregas ni se pare la producción. permitiendo saber de forma precisa su tiempo de funcionamiento.


CONCEPTO Y ELEMENTOS DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN 

El sistema de producción responsable de la transformación de inputs en outputs mediante un proceso de producción en el que se aplica cierta tecnología, y apoyado todo ello en un proceso de control o retroalimentación, en otras palabras se refiere se refiere a una serie de elementos organizados, relacionados y que interactúan entre ellos, y que van desde las maquinas, la mano de obra  los materiales, e incluso hasta los procedimientos y la manera de gestión.


ELEMENTOS DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN Click en este enlace.


Factores creativos • Diseño del sistema de producción 
Factores elementales•Materias primas, mano de obra, información, capital, energía, equipamiento, etc. 
Factores dispositivos • Dirección del sistema de producción.
Factores fijos • No modificables a corto plazo • Maquinaria, instalaciones, cierta M.O. etc.
Factores variables • Fácilmente alterables a corto plazo • Energía, materias primas, etc.


TIPOS DE TECNOLOGIA APLICABLES A UNA EMPRESA  Video


La tecnología es el conjunto de técnicas o procedimientos usados ´para producir un bien los tipos empleados para este proceso son:

Tecnología industrial

Es el uso de la ingeniería y la manufactura para hacer una producción más rápida, simple y más eficiente.

Tecnología de oficinas

Aplicación de los ordenadores al trabajo administrativo,ofimática, redes informáticas, etc.

Tecnología en las empresas de servicios

Permite una mayor eficiencia y calidad y menores costes, cajeros automáticos, máquinas de tabaco, de lavado automático de vehículos.

FORMAS DE TECNOLOGÍA OBTENCIÓN DE LA TECNOLOGÍA

De forma propia: desarrollada por la misma empresa esta genera una gran ventaja competitiva para la misma empresa pero a su vez implica importantes inversiones financieras.
Tecnología ajena: adquirida por un agente externo, suele ser muy accesible pero a su vez genera dependencia.

ESTRATEGIA  DE PRODUCCIÓN

Dirigir las operaciones para una mejor funcionamiento y mejora de procesos, el desarrollar estas estrategias permitirá a la empresa poder tener procesos más mejorados logrando ser eficaces  y eficientes al momento de producir. 

Enlace aquí


PLAN A LARGO PLAZO PARA EL SUBSISTEMA DE PRODUCCIÓN:
1. Define objetivos de producción alineados con los objetivos corporativos 
2. Define estrategias de producción alineadas a la estrategia de negocio y corporativa
3. Distribuye los recursos entre los diferentes productos y funciones del subsistema 
4. Actúa como patrón para la adopción de decisiones tácticas y operativas

TIPOS DE DECISIONES:
 LARGO PLAZO
Decisiones Estratégicas: ¿Planes de nuevos productos? ¿Modo de fabricación del producto? ¿Ubicación de las plantas? ¿Capacidad de las instalaciones? ¿Planes de expansión de instalaciones?... 
MEDIANO PLAZO
Decisiones Tácticas: ¿Planificación de ventas? ¿Planificación y presupuesto de producción? ¿Cuántos empleados son necesarios? ¿Cuándo se necesitan? ¿Planificación de horarios de trabajo? ¿Volumen de inventario de productos terminados?...
CORTO PLAZO
Decisiones Operativas: ¿Priorización de los pedidos? ¿Qué tareas se realizarán hoy o esta semana? ¿A quién se asigna cada tarea? ¿Qué tareas son prioritarias?... 

EVOLUCIÓN DE LA IMPORTANCIA ESTRATÉGICA DE LA FUNCIÓN DE PRODUCCIÓN



• Producción no influye en la competitividad empresarial.
• La alta dirección no considera prioritario implicarse en la función de producción.
• La alta dirección presta atención sólo a decisiones de equipos e instalaciones.
• El departamento está compuesto por directivos y empleados poco cualificados.

Puede ser internamente neutral cuando se habla de madurez en la organización y control de la producción.

 Externamente Organizativa:
• La función de producción sigue sin influir en la competitividad empresarial 
• Producción sigue las prácticas del sector (tecnología, salarios, capacidad, etc.) 
• La inversión en maquinaria es la principal alternativa para conseguir una ventaja competitiva temporal, sobre todo para reducir costes 
 
Apoyo interno:
• La función de producción apoya y mejora la fortaleza competitiva de la empresa 
• Producción tiene una clara orientación a largo plazo 
• La estrategia de operaciones es coherente con la del negocio y la corporativa

Apoyo externo:
 La función de operaciones apoya activamente la competitividad de la empresa 
•La estrategia empresarial depende, en grado considerable, de las capacidades de fabricación
 

OBJETIVOS DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN  Enlace da click



Costos: Para saber cuanto se gasto en producir y cuanto será el precio final que tendrá el producto.

Calidad: El valor del producto, su valor se lo da el cliente al saber si cubrió sus expectativas.

Cumplimiento de las entregas: si llegó a tiempo, llegada del producto en buenas condiciones.

Flexibilidad: La flexibilidad ante las necesidades cambiantes
DE INNOVACIÓN • Capacidad de fabricar nuevos productos 
EN PRODUCTO • Capacidad de modificar productos actuales 
EN VOLUMEN • Capacidad de alterar el volumen producción

Servicio al cliente: Satisfacer las necesidades y exigencias del cliente, facilitar la compra, la atención post- venta.

Medio ambiente: Protección eliminación, reducción o tratamiento de los residuos.

 TIPOS BÁSICOS DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN

 SEGÚN EL DESTINO DEL OUTPUT

1.1. FABRICACIÓN POR ENCARGO O PEDIDO 
• Se satisfacen las necesidades específicas de cada cliente 
•El proceso productivo es FLEXIBLE: 
• Demandas cambiantes y exclusivas 
• Cumplir los plazos de entrega 
• Personal y equipamiento de naturaleza flexible 

1.2. FABRICACIÓN PARA FORMAR INVENTARIO 
• Se satisfacen las necesidades de una oferta genérica 
• El proceso productivo es A GRAN ESCALA 
• Se requiere una administración eficiente de los recursos de producción 


SEGÚN EL FLUJO DEL PRODUCTO DENTRO DEL PROCESO PRODUCTIVO

2.1. FLUJO EN LÍNEA RECTA (PRODUCCIÓN EN CADENA)

La producción de cada producto sigue una secuencia lineal, distribución en planta orientada al producto.

Producción para generar inventario
• Mano de obra especializada 
• Mano de obra poco cualificada 
• Procesos altamente automatizados

PRODUCCIÓN EN MASA (SERIE)
• Línea de ensamblaje
 
 PRODUCCIÓN CONTINUA 
• Línea de ensamblaje 
• Procesos más automatizados 
• Productos más estándares


2.2. FLUJO INTERMITENTE (PRODUCCIÓN POR TALLERES) 

Producción baja y sobre pedido
• Los flujos de trabajo no están normalizados 
• Distribución en planta orientada al proceso o funcional  
• Mano de obra cualificada 
• Equipos productivos flexibles
 


2.3. FLUJO POR PROYECTO 

Producción bajo pedido y productos únicos
•No existe flujo de producto, pero sí una secuencia en las operaciones 
El producto es muy grande y pesado, muy complejo o va a utilizarse en el lugar donde se transforma 
•Todas las máquinas, herramientas, personal, y materiales se desplazan hacia el lugar de emplazamiento del proyecto
•Distribución en planta por componente fijo
También son:
• Difíciles de automatizar 
• Los proyectos tienen un alto coste 
• Complejo proceso de planificación y control del proyecto 
• Personal cualificado 
• Equipo de uso general


2.4. FLUJO EN LÍNEA EN FORMA DE U

PROPIO DE SISTEMAS JUST IN TIME (JIT)
Los lotes de producción son pequeños además de ser una gran variedad del mismo, producción  bajo pedidos.

 La fabricación de los productos sigue una secuencia lineal 
• Distribución en planta en células de trabajo 
• Cada célula está compuesta de varios trabajadores y varias máquinas que fabrican varios productos similares 
• Combina la eficiencia de la distribución por producto y la flexibilidad de la distribución por proceso o funciones 
• Mano de obra cualificada (polivalente)
• Equipo productivo de uso general.


DISEÑO DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN 

• Decisiones estratégicas (L.P.) que configuran la estructura productiva de la empresa 
• Deben tomarse en consonancia a los objetivos de producción 
• Exigen un horizonte amplio de planificación 
• Exigen información detallada y completa

1. LOCALIZACIÓN DE PLANTAS DE PRODUCCIÓN 
• Lugar de ubicación física de las plantas de producción, almacenaje y distribución 
2. CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES 
• Cantidad de producto que puede obtenerse en una unidad productiva (planta) durante cierto periodo de tiempo
3.SELECCIÓN DEL PROCESO Y DE LA TECNOLOGÍA 
• Características del producto 
• Volumen de fabricación 
•El desarrollo técnico del sector 
• Restricciones técnicas, financieras, organizativas, comerciales y humanas 

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA (LAY-OUT)
 • Disposición física de puestos, máquinas, materiales y servicios

FACTORES DETERMINANTES EN LAY-OUT  
MATERIAL
• Materias primas, productos en curso, productos terminados, desechos, embalajes, accesorios, etc. 
• Cantidad y tipo de material, método de producción, manipulación, y almacenamiento

 MAQUINARIA 
• Equipos, herramientas, repuestos, etc. 
• Tipo de maquinaria y número de unidades 

FACTOR HUMANO 
• Mano de obra directa e indirecta 
• Condiciones de trabajo, seguridad, productividad, fatiga, motivación, etc. 
 MOVIMIENTOS 
• Análisis de movimientos internos de materiales, personas y máquinas 
• Eliminar y/o reducir movimientos y minimizar distancias 

ESPERAS • Diseño de circuitos con mínimas esperas

SERVICIOS 
•Aseos, vestuarios, limpieza, mantenimiento, control de calidad, sistemas de información, etc.

 PLANTA 
• Características físicas de las plantas de producción 
• Resistencia de suelos, altura de techos, emplazamiento de columnas, escaleras, ascensores, etc. 

FLEXIBILIDAD 
• Equipos móviles, accesibilidad a la planta, tomas de agua, corriente, etc. 

OTROS FACTORES (empresas de servicios) 
• Satisfacción y comodidad del cliente durante el servicio
• Estudio de recorridos y esperas de clientes


TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

1. POR COMPONENTE FIJO 
PROPIA DE FLUJOS POR PROYECTO 
• El producto permanece inmóvil

2. ORIENTADA AL PROCESO O FUNCIONAL 
PROPIA DE FLUJOS INTERMITENTES
• Agrupación de centros de trabajo por funciones

3. ORIENTADA AL PRODUCTO
PROPIA DE CADENAS DE PRODUCCIÓN
 • Los centros de trabajo se disponen en línea recta 

4.ORIENTADA A CÉLULAS DE FABRICACIÓN 
PROPIA DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO
• Los centros de trabajo se disponen en línea en forma de U


LOS INVENTARIOS ENLACE
Artículos acumulados en el almacén en espera de ser vendidos o empleados en el proceso productivo

PIEZAS DE REPUESTO
• Elementos necesarios para realizar el mantenimiento de los equipos

SUMINISTROS INDUSTRIALES
 • Herramientas, lubricantes, disolventes, etc. 

MATERIAS PRIMAS, COMPONENTES, Y PRODUCTOS EN CURSO
 • Elementos necesarios para la obtención del producto terminado 

PRODUCTOS TERMINADOS 
• Elementos destinados a los clientes

RAZONES PARA LA TENENCIA DE INVENTARIOS 

• Hacer frente a la incertidumbre de la demanda
 • Evitar interrupciones en el proceso productivo 
• Equilibrar el proceso de producción 
• Nivelar la oferta y la demanda 
• Reducir los costes de manipulación de materiales 
• Obtener descuentos por volumen de pedido 
• Su uso como fuente de ahorro y especulación

TIPOS DE STOCKS SEGÚN LA FUNCIÓN QUE REALIZAN

1. INVENTARIOS DE CICLO 
• Se crean para hacer frente a demandas más o menos estables 
2. INVENTARIOS ESTACIONALES 
• Se crean para hacer frente a demandas estacionales, esto es, a cambios esperados de la demanda 
3. INVENTARIOS DE SEGURIDAD 
• Se crean para hacer frente a cambios inesperados de la demanda
4. INVENTARIOS DE MATERIAL RECUPERABLE 
• Stock de segunda mano 
5. INVENTARIOS DE MATERIAL INÚTIL
 • Inventarios estropeados y no reparados u obsoletos 
6. INVENTARIOS DE TRÁNSITO 
• Aquellos inventarios que existen entre almacenes y/o fases intermedias


REFERENCIAS PARA LA ELABORACIÓN DE ESTE BLOG.
http://cvirtual.ugm.edu.mx/licenciatura/pluginfile.php?file=/4029/mod_assign/intro/Unidad4_Act2_Lec.pdf

martes, 2 de noviembre de 2021

Gestión estratégica de mantenimiento.

 

Gestión de operaciones

El mantenimiento industrial es un conjunto de procedimientos con el cual se pretende garantizar  el buen funcionamiento de los equipos, maquinaria, e instalaciones de una fábrica, garantizando el correcto funcionamiento.



Antecedentes:

El mantenimiento nace con la introducción de maquinas puesto que los procesos se volvieron más automatizados.
  • Las operaciones de mantenimiento datan de la Revolución Industrial, cuando los procesos comenzaron a exigir un mejor desempeño, con lo cual las tareas se volvieron más complejas, requiriendo de una organización y recursos especiales, en aquella época las tareas eran básicamente correctivas.
  •  A raíz de la Segunda Guerra Mundial, nace el concepto de fiabilidad, lo que implicaba que el objetivo del mantenimiento pasaba de solucionar problemas a prevenirlos.

Beneficios de la gestión del mantenimiento:

  •  Reducir costos generados por la falla de equipos que obligan a parar la producción.
  • Brindar seguridad al personal de campo en el cumplimiento de sus actividades diarias.
  • Rebajar costos de producción, a fin de producir productos más competitivos en el mercado.  Evitar el desperdicio de recursos: materia prima, energía, mano de obra.
  • Optimizar el consumo de recursos y presupuesto asignado al departamento de mantenimiento. 
  • Optimizar la utilización de equipos y maquinaria, prolongando su tiempo de vida.


Gestión de tareas
Cada uno de los equipos conlleva un plan de mantenimiento diferente de acurdo al tipo o falla que presente es necesario darles mantenimiento para su conservación en estado optimo.
a) Mantenimiento Correctivo: Correspondiente al conjunto de actividades destinadas a corregir defectos y solucionar fallas, en este caso se espera a que ocurra el problema para brindar la solución adecuada. 

b) Mantenimiento en Uso: Consiste en la realización de tareas cotidianas realizadas por el mismo operador de los equipos, básicamente se trata de trabajos de limpieza, inspección visual, toma de datos, lubricación, apriete de tornillos, etc. 

c) Mantenimiento Preventivo: Conformado por el conjunto de actividades que buscan anticiparse a la ocurrencia de un problema avería o falla, estas actividades son planificadas en el tiempo y espacio, buscando fortalecer puntos frecuentes de falla, localizando vulnerabilidades, reemplazando componentes antiguos o desgastados. 

d) Mantenimiento Predictivo: Es aquel encargado de recopilar y analizar información que permita determinar el momento y lugar adecuado para efectuar tareas de mantenimiento preventivo, conociendo e informando permanentemente el estado del equipamiento de planta, lo cual requiere contar con instrumentos adicionales que permitan adquirir dicha información, sin embargo permite reducir costos de mantenimiento al hacer un uso eficiente de los recursos. 

e) Mantenimiento Periódico: Es aquel mantenimiento que tiene lugar a determinado ciclo periódico de tiempo, sin importar las condiciones del equipo, en este mantenimiento se realiza una rutina de tareas pre definidas, dejando los equipos en óptimas condiciones para soportar un nuevo ciclo de trabajo.

f) Mantenimiento a Cero Horas: Es aquel mantenimiento programado con la finalidad de llevar al equipo a un punto como si estuviera salido recién de fábrica (cero horas de funcionamiento), lo cual implica reemplazar componentes críticos, renovar piezas, reparar partes, etc. 

g) Mantenimiento de Verificación: Tiene lugar luego de realizado un cambio importante en el equipo (Ej: cambio de piezas internas), con el objetivo de comprobar las óptimas condiciones del equipo para entrar en operación nuevamente. 

h) Mantenimiento de Calibración: Consiste en la revisión y ajuste de parámetros, a fin de ubicar el equipo en su punto óptimo de funcionamiento. 

i) Mantenimiento Integrado: Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad, colaboración, iniciativa propia, sensibilización, trabajo en equipo, de modo tal que todos los involucrados directa o indirectamente en la gestión del mantenimiento deben conocer la problemática del mantenimiento, es decir, que tanto técnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos deben estar conscientes de las actividades que se llevan a cabo para desarrollar las labores de mantenimiento.

PLAN DE CALIBRACIÓN: El plan de calibración comprende la programación de las actividades de calibración de los instrumentos de medición. El plan debe comprender como mínimo los siguientes pasos: 
  1. Identificación y registro de los instrumentos de medición (sensores y patrones). 
  2. Asignar períodos de calibración para cada instrumento. 
  3. Asignar responsables de la calibración, o empresas proveedoras a contratar. 
  4. Realización de las tareas, de acuerdo a procedimiento pre establecidos. 
  5. Verificación de resultados y emisión de certificado de calibración. 
  6.  Gestión y control de documentación.

Gestión de equipos:

La empresa puede contar con uno o más equipos o plantas( fabricas) para ello es necesario que se pueda contar con un registro detallado de cada uno de los equipos con la finalidad de que se pueda tener un mejor control. Los datos que la tabla debe contener pueden variar de acuerdo a lo que se necesite en cada uno de los casos 
  •  Nombre y código del equipo. 
  •  Datos generales y especificaciones técnicas. 
  •  Descripción de su uso o función dentro del proceso. 
  •  Instructivo de funcionamiento.
  • Parámetros y valores referenciales, en los cuales su funcionamiento es correcto. 
  • Análisis de criticidad del equipo. 
  • Modelo de mantenimiento recomendado. 
  • Lista de repuestos críticos y repuestos no críticos.  
  • Lista de consumibles. Gestión y Planificación del Mantenimiento Industrial. 
  • Otros datos que resulten de importancia.

Gestión de repuestos 
 La importancia de ello radica en que muchas de las veces algunas piezas son difíciles de conseguir o tardan días en llegar y eso puede  perjudicar a la planta impidiendo el desarrollo de la producción.
Los repuestos al igual que los equipos deben ser identificados y codificados, para luego ser guardados en un almacén. Así mismo se debe realizar periódicamente revisiones al inventario de repuestos, a fin de controlar y garantizar la disponibilidad de estos.

Gestión de fallas

En las fallas es necesario analizar la falla (condiciones del equipo) al igual que las posibles causas por las que se pudiese haber presentado.

Gestión de Recursos Humanos

El factor humano es de vital importancia para el departamento de mantenimiento, son las personas quienes desarrollan y ejecutan los planes de mantenimiento. Es crítico contar con los recursos humanos adecuados, tanto en cantidad como en calidad. Si contamos con más personal del realmente necesario, estaremos derrochando dinero, en cambio si contamos con menos personal del necesario, se estará realizando un trabajo ineficiente que puede repercutir en problemas con los equipos, con la consecuente afección a la producción.

El departamento de mantenimiento debe estar integrado de la siguiente por:
  • Un gerente de mantenimiento.
  • Jefe de: mantenimiento,técnico,planeamiento. 
  • Supervisores de área.
  • Personal de campo.









Mejora continua e Indicadores de gestión

Mejora Continua

Es uno de los objetivos de la gestión del mantenimiento la búsqueda de una mejora en la eficacia y eficiencia del mantenimiento, esto implica principalmente:

  •  Cumplir con los objetivos planteados por el departamento, en tiempo y forma.
  • Reducir los cotos anuales de mantenimiento (guardando relación con el tamaño de infraestructura de equipos instalados). 
  •  Mejorar el factor disponibilidad de los sistemas, equipos, y maquinaria de procesos instalados. 
  • Lograr el perfeccionamiento en la realización de actividades, por parte de un capital humano capacitado y debidamente entrenado en sus funciones. 

El proceso de mejora implica establecer una planificación que determine metas a cumplir y estrategias para llegar a ellas; así como establecer escalas de monitoreo, que permitan determinar el grado de mejora.


Indicadores de gestión.
Los Indicadores de Gestión, también llamados KPIs (Key Performance Indicators) permiten medir el nivel del desempeño de un proceso, a fin de establecer el grado en que un objetivo fijado, se pueda alcanzar. 
Ejemplo de Gestión de Mantenimiento mediante : 
- Medir las veces que se repite una misma falla, y relacionarlo porcentualmente con el total de fallas; esto brinda una idea de la calidad de los trabajos de reparación realizados. 

  • Orientados hacia la mejora continua.
  • Cumplimiento de objetivos.
  • Fáciles de interpretar.

Planificación de operaciones de mantenimiento

Mantenimiento desde la concepción y diseño de planta.

Cuando se realiza el diseño de las instalaciones y equipos que permitirán realizar un proceso productivo, se espera que todo funcione correctamente, lo cual implica prever tareas de mantenimiento a ser realizadas dentro de las instalaciones a construir.
Un buen diseño debe considerar los siguientes conceptos: 
  •  Mantenibilidad: Se refiere a la probabilidad de que ante una falla seria, esta pueda ser solucionada en un plazo menor al establecido en el procedimiento. 
  • Tiempo medio entre paradas: Es el período de tiempo programado que transcurriría entre una parada de mantenimiento y otra. 
  • Áreas críticas: Son aquellas zonas en las cuales se corre peligro de formar "cuellos de botella", por lo cual ante un problema en la zona no se podría atender a tiempo ya sea por incapacidad para llegar a la zona o por el peligro que representa la presencia humana en la zona. 
  • Áreas especiales: El diseño debería contemplar áreas restringidas (con acceso permitido solo a personal autorizado), áreas reservadas (dentro de las cuales puede transitar el personal propio de la empresa, pero no visitantes externos), áreas libres (las cuales son de libre tránsito tanto para personal propio como para visitantes). 
  • Áreas protegidas: Son aquellas zonas donde se desarrollan actividades, pero que deben ser aisladas o protegidas de alguna forma (Ej: puerta con llave), para evitar la manipulación no deseada de equipos críticos para la producción. El acceso debe ser bajo autorización de un superior o responsable del equipo.
Grado de criticidad y prioridad.
El grado de criticidad establece el orden de jerarquía y de prioridad para la asignación de recursos de mantenimiento. Se pueden definir cuatro grados de criticidad:

 a) CRÍTICOS: Son aquellos equipos cuya falla o avería provoca la parada de la producción, impactando fuertemente en la economía de la empresa. Por ejemplo el motor de la grúa principal en un puerto de descarga de contenedores. 

b) IMPORTANTES: Son aquellos equipos cuya falla o avería afecta significativamente la economía de la empresa, sin embargo este daño puede ser asumido y/o recuperado. Por ejemplo, la válvula de paso de agua de enfriamiento en un reactor químico. 

c) NECESARIOS: Son aquellos equipos que son requeridos para el normal funcionamiento del proceso, sin embargo pueden ser reemplazados o sacados de líneas por intervalos cortos de tiempo. Por ejemplo el transmisor de nivel de un tanque de almacenamiento de agua.

d) PRESCINDIBLES: Son aquellos equipos que no afectan la productividad y economía de la empresa, por cuanto pueden permanecen parados provocando tan solo incomodidad en el proceso. Por ejemplo un regulador limitador de aire en una tubería con presión de aire constante.

Si el equipo es catalogado como crítico o importante, es lógico pensar en asignarle actividades de mantenimiento predictivo, en cambio si el equipo es prescindible bien se podría aplicar el mantenimiento correctivo o tal vez mantenimiento en uso.


El benchmarking en la planificación del mantenimiento
Se basan en copiar (o emular) los métodos, comportamiento, procesos, estrategias, y experiencias utilizadas por otras empresas, a las cuales les hayan brindado buenos resultados.

Planificación basada en fiabilidad
El Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad, es una metodología de trabajo que busca la mejora en los resultados, basándose en analizar cada tipo de falla o avería en forma estricta y rigurosa, estudiando el modo y forma en que se producen las fallas, y cuál es la repercusión económica de estas.



Grandes descubrimientos y mejoras implican invariablemente la cooperación de muchas mentes.-Alexander Graham Bell.