Función del control de máquinas e instalaciones en el subsistema de producción

Descripción Este apartado es realizado con la finalidad para dar conocer sus beneficios sobre la operación de  los subsistemas de producción de bienes en la empresa.

 

 CONTROL DE MAQUINAS E INSTALACIONES

Se entiende por control de máquinas e instalaciones, los procedimientos y medios para planificar y verificar el buen funcionamiento y utilización de las diversas instalaciones de la fábrica y de sus máquinas. Un adecuado sistema de control de máquinas e instalaciones permitirá observar el uso de las máquinas, monitoreando automática y constantemente los tiempos de trabajo y área de acción de las mismas, para evitar paros innecesarios en la producción.

El llevar un control de maquinas e instalaciones garantiza que no ocurran retrasos en las entregas ni se pare la producción. permitiendo saber de forma precisa su tiempo de funcionamiento.

CONCEPTO Y ELEMENTOS DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN 

El sistema de producción responsable de la transformación de inputs en outputs mediante un proceso de producción en el que se aplica cierta tecnología, y apoyado todo ello en un proceso de control o retroalimentación, en otras palabras se refiere se refiere a una serie de elementos organizados, relacionados y que interactúan entre ellos, y que van desde las maquinas, la mano de obra  los materiales, e incluso hasta los procedimientos y la manera de gestión.

ELEMENTOS DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN Click en este enlace.

Factores creativos • Diseño del sistema de producción 

Factores elementales•Materias primas, mano de obra, información, capital, energía, equipamiento, etc. 

Factores dispositivos • Dirección del sistema de producción.

Factores fijos • No modificables a corto plazo • Maquinaria, instalaciones, cierta M.O. etc.

Factores variables • Fácilmente alterables a corto plazo • Energía, materias primas, etc.

TIPOS DE TECNOLOGIA APLICABLES A UNA EMPRESA  Video

La tecnología es el conjunto de técnicas o procedimientos usados ´para producir un bien los tipos empleados para este proceso son:

Tecnología industrial

Es el uso de la ingeniería y la manufactura para hacer una producción más rápida, simple y más eficiente.

Tecnología de oficinas

Aplicación de los ordenadores al trabajo administrativo,ofimática, redes informáticas, etc.

Tecnología en las empresas de servicios

Permite una mayor eficiencia y calidad y menores costes, cajeros automáticos, máquinas de tabaco, de lavado automático de vehículos.

FORMAS DE TECNOLOGÍA OBTENCIÓN DE LA TECNOLOGÍA

De forma propia: desarrollada por la misma empresa esta genera una gran ventaja competitiva para la misma empresa pero a su vez implica importantes inversiones financieras.

Tecnología ajena: adquirida por un agente externo, suele ser muy accesible pero a su vez genera dependencia.

ESTRATEGIA  DE PRODUCCIÓN

Dirigir las operaciones para una mejor funcionamiento y mejora de procesos, el desarrollar estas estrategias permitirá a la empresa poder tener procesos más mejorados logrando ser eficaces  y eficientes al momento de producir. 

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PLAN A LARGO PLAZO PARA EL SUBSISTEMA DE PRODUCCIÓN:

1. Define objetivos de producción alineados con los objetivos corporativos 

2. Define estrategias de producción alineadas a la estrategia de negocio y corporativa

3. Distribuye los recursos entre los diferentes productos y funciones del subsistema 

4. Actúa como patrón para la adopción de decisiones tácticas y operativas

TIPOS DE DECISIONES:

 LARGO PLAZO

Decisiones Estratégicas: ¿Planes de nuevos productos? ¿Modo de fabricación del producto? ¿Ubicación de las plantas? ¿Capacidad de las instalaciones? ¿Planes de expansión de instalaciones?... 

MEDIANO PLAZO

Decisiones Tácticas: ¿Planificación de ventas? ¿Planificación y presupuesto de producción? ¿Cuántos empleados son necesarios? ¿Cuándo se necesitan? ¿Planificación de horarios de trabajo? ¿Volumen de inventario de productos terminados?...

CORTO PLAZO

Decisiones Operativas: ¿Priorización de los pedidos? ¿Qué tareas se realizarán hoy o esta semana? ¿A quién se asigna cada tarea? ¿Qué tareas son prioritarias?... 

EVOLUCIÓN DE LA IMPORTANCIA ESTRATÉGICA DE LA FUNCIÓN DE PRODUCCIÓN

• Producción no influye en la competitividad empresarial.

• La alta dirección no considera prioritario implicarse en la función de producción.

• La alta dirección presta atención sólo a decisiones de equipos e instalaciones.

• El departamento está compuesto por directivos y empleados poco cualificados.

Puede ser internamente neutral cuando se habla de madurez en la organización y control de la producción.

 Externamente Organizativa:

• La función de producción sigue sin influir en la competitividad empresarial 

• Producción sigue las prácticas del sector (tecnología, salarios, capacidad, etc.) 

• La inversión en maquinaria es la principal alternativa para conseguir una ventaja competitiva temporal, sobre todo para reducir costes 

 

Apoyo interno:

• La función de producción apoya y mejora la fortaleza competitiva de la empresa 

• Producción tiene una clara orientación a largo plazo 

• La estrategia de operaciones es coherente con la del negocio y la corporativa

Apoyo externo:

 La función de operaciones apoya activamente la competitividad de la empresa 

•La estrategia empresarial depende, en grado considerable, de las capacidades de fabricación

 

OBJETIVOS DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN  Enlace da click

Costos: Para saber cuanto se gasto en producir y cuanto será el precio final que tendrá el producto.

Calidad: El valor del producto, su valor se lo da el cliente al saber si cubrió sus expectativas.

Cumplimiento de las entregas: si llegó a tiempo, llegada del producto en buenas condiciones.

Flexibilidad: La flexibilidad ante las necesidades cambiantes

DE INNOVACIÓN • Capacidad de fabricar nuevos productos 

EN PRODUCTO • Capacidad de modificar productos actuales 

EN VOLUMEN • Capacidad de alterar el volumen producción

Servicio al cliente: Satisfacer las necesidades y exigencias del cliente, facilitar la compra, la atención post- venta.

Medio ambiente: Protección eliminación, reducción o tratamiento de los residuos.

 TIPOS BÁSICOS DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN

 SEGÚN EL DESTINO DEL OUTPUT

1.1. FABRICACIÓN POR ENCARGO O PEDIDO 

• Se satisfacen las necesidades específicas de cada cliente 

•El proceso productivo es FLEXIBLE: 

• Demandas cambiantes y exclusivas 

• Cumplir los plazos de entrega 

• Personal y equipamiento de naturaleza flexible 

1.2. FABRICACIÓN PARA FORMAR INVENTARIO 

• Se satisfacen las necesidades de una oferta genérica 

• El proceso productivo es A GRAN ESCALA 

• Se requiere una administración eficiente de los recursos de producción 

SEGÚN EL FLUJO DEL PRODUCTO DENTRO DEL PROCESO PRODUCTIVO

2.1. FLUJO EN LÍNEA RECTA (PRODUCCIÓN EN CADENA)

La producción de cada producto sigue una secuencia lineal, distribución en planta orientada al producto.

Producción para generar inventario

• Mano de obra especializada 

• Mano de obra poco cualificada 

• Procesos altamente automatizados

PRODUCCIÓN EN MASA (SERIE)

• Línea de ensamblaje

 

 PRODUCCIÓN CONTINUA 

• Línea de ensamblaje 

• Procesos más automatizados 

• Productos más estándares

2.2. FLUJO INTERMITENTE (PRODUCCIÓN POR TALLERES) 

Producción baja y sobre pedido

• Los flujos de trabajo no están normalizados 

• Distribución en planta orientada al proceso o funcional  

• Mano de obra cualificada 

• Equipos productivos flexibles

 

2.3. FLUJO POR PROYECTO 

Producción bajo pedido y productos únicos

•No existe flujo de producto, pero sí una secuencia en las operaciones 

•El producto es muy grande y pesado, muy complejo o va a utilizarse en el lugar donde se transforma 

•Todas las máquinas, herramientas, personal, y materiales se desplazan hacia el lugar de emplazamiento del proyecto

•Distribución en planta por componente fijo

También son:

• Difíciles de automatizar 

• Los proyectos tienen un alto coste 

• Complejo proceso de planificación y control del proyecto 

• Personal cualificado 

• Equipo de uso general

2.4. FLUJO EN LÍNEA EN FORMA DE U

PROPIO DE SISTEMAS JUST IN TIME (JIT)

Los lotes de producción son pequeños además de ser una gran variedad del mismo, producción  bajo pedidos.

 La fabricación de los productos sigue una secuencia lineal 

• Distribución en planta en células de trabajo 

• Cada célula está compuesta de varios trabajadores y varias máquinas que fabrican varios productos similares 

• Combina la eficiencia de la distribución por producto y la flexibilidad de la distribución por proceso o funciones 

• Mano de obra cualificada (polivalente)

• Equipo productivo de uso general.

Enlace a blog.

DISEÑO DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN 

• Decisiones estratégicas (L.P.) que configuran la estructura productiva de la empresa 

• Deben tomarse en consonancia a los objetivos de producción 

• Exigen un horizonte amplio de planificación 

• Exigen información detallada y completa

VIDEO

1. LOCALIZACIÓN DE PLANTAS DE PRODUCCIÓN 

• Lugar de ubicación física de las plantas de producción, almacenaje y distribución 

2. CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES 

• Cantidad de producto que puede obtenerse en una unidad productiva (planta) durante cierto periodo de tiempo

3.SELECCIÓN DEL PROCESO Y DE LA TECNOLOGÍA 

• Características del producto 

• Volumen de fabricación 

•El desarrollo técnico del sector 

• Restricciones técnicas, financieras, organizativas, comerciales y humanas 

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA (LAY-OUT)

 • Disposición física de puestos, máquinas, materiales y servicios

FACTORES DETERMINANTES EN LAY-OUT  

MATERIAL

• Materias primas, productos en curso, productos terminados, desechos, embalajes, accesorios, etc. 

• Cantidad y tipo de material, método de producción, manipulación, y almacenamiento

 MAQUINARIA 

• Equipos, herramientas, repuestos, etc. 

• Tipo de maquinaria y número de unidades 

FACTOR HUMANO 

• Mano de obra directa e indirecta 

• Condiciones de trabajo, seguridad, productividad, fatiga, motivación, etc. 

 MOVIMIENTOS 

• Análisis de movimientos internos de materiales, personas y máquinas 

• Eliminar y/o reducir movimientos y minimizar distancias 

ESPERAS • Diseño de circuitos con mínimas esperas

SERVICIOS 

•Aseos, vestuarios, limpieza, mantenimiento, control de calidad, sistemas de información, etc.

 PLANTA 

• Características físicas de las plantas de producción 

• Resistencia de suelos, altura de techos, emplazamiento de columnas, escaleras, ascensores, etc. 

FLEXIBILIDAD 

• Equipos móviles, accesibilidad a la planta, tomas de agua, corriente, etc. 

OTROS FACTORES (empresas de servicios) 

• Satisfacción y comodidad del cliente durante el servicio

• Estudio de recorridos y esperas de clientes

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

1. POR COMPONENTE FIJO 

PROPIA DE FLUJOS POR PROYECTO 
• El producto permanece inmóvil

2. ORIENTADA AL PROCESO O FUNCIONAL 

PROPIA DE FLUJOS INTERMITENTES

• Agrupación de centros de trabajo por funciones

3. ORIENTADA AL PRODUCTO

PROPIA DE CADENAS DE PRODUCCIÓN

 • Los centros de trabajo se disponen en línea recta 

4.ORIENTADA A CÉLULAS DE FABRICACIÓN 

PROPIA DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO

• Los centros de trabajo se disponen en línea en forma de U

LOS INVENTARIOS ENLACE

Artículos acumulados en el almacén en espera de ser vendidos o empleados en el proceso productivo

PIEZAS DE REPUESTO

• Elementos necesarios para realizar el mantenimiento de los equipos

SUMINISTROS INDUSTRIALES

 • Herramientas, lubricantes, disolventes, etc. 

MATERIAS PRIMAS, COMPONENTES, Y PRODUCTOS EN CURSO

 • Elementos necesarios para la obtención del producto terminado 

PRODUCTOS TERMINADOS 

• Elementos destinados a los clientes

RAZONES PARA LA TENENCIA DE INVENTARIOS 

• Hacer frente a la incertidumbre de la demanda

 • Evitar interrupciones en el proceso productivo 

• Equilibrar el proceso de producción 

• Nivelar la oferta y la demanda 

• Reducir los costes de manipulación de materiales 

• Obtener descuentos por volumen de pedido 

• Su uso como fuente de ahorro y especulación

TIPOS DE STOCKS SEGÚN LA FUNCIÓN QUE REALIZAN

1. INVENTARIOS DE CICLO 

• Se crean para hacer frente a demandas más o menos estables 

2. INVENTARIOS ESTACIONALES 

• Se crean para hacer frente a demandas estacionales, esto es, a cambios esperados de la demanda 

3. INVENTARIOS DE SEGURIDAD 

• Se crean para hacer frente a cambios inesperados de la demanda

4. INVENTARIOS DE MATERIAL RECUPERABLE 

• Stock de segunda mano 

5. INVENTARIOS DE MATERIAL INÚTIL

 • Inventarios estropeados y no reparados u obsoletos 

6. INVENTARIOS DE TRÁNSITO 

• Aquellos inventarios que existen entre almacenes y/o fases intermedias

REFERENCIAS PARA LA ELABORACIÓN DE ESTE BLOG.

http://cvirtual.ugm.edu.mx/licenciatura/pluginfile.php?file=/4029/mod_assign/intro/Unidad4_Act2_Lec.pdf